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鋼結構防腐

鋼結構防腐

簡述:

       鋼結構防腐的范圍很廣,只要是金屬結構都可以稱為鋼結構,金屬結構受外界不同氣候的影響,腐蝕生銹的現象和普遍,所以一旦腐蝕,就要進行處理,否則會給生產,生活,環境,安全帶來一定的影響,鋼結構防腐所選用的材料也很多,如環氧涂料,醇酸涂料,聚氨酯涂料,氯磺化涂料等,施工工藝都相同,除銹,噴涂或滾涂,如有需要,我們可以根據不同的場合,環境,給您設計不同的防腐涂料,以達到最佳的防腐效果。

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鋼結構防腐產品簡介

     
鋼結構防腐的范圍很廣,只要是金屬結構都可以稱為鋼結構,金屬結構受外界不同氣候的影響,腐蝕生銹的現象和普遍,所以一旦腐蝕,就要進行處理,否則會給生產,生活,環境,安全帶來一定的影響,鋼結構防腐所選用的材料也很多,如環氧涂料,醇酸涂料,聚氨酯涂料,氯磺化涂料等,施工工藝都相同,除銹,噴涂或滾涂,如有需要,我們可以根據不同的場合,環境,給您設計不同的防腐涂料,以達到最佳的防腐效果。

鋼結構防腐范圍
   
  
  鋼結構常用加重腐蝕涂料構成長效防腐結構,或者用配套重防腐涂料涂裝防護。大型鋼結構如、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等,都是長期處于海洋大氣、工業大氣腐蝕環境下。若要長期使用,而不進行大面積維修,長效涂層防護是為前最佳,使用壽命可達20-30年,維修費用少,可獲得明顯的經濟效益。



鋼結構防腐的原因
 

      大氣環境下的鋼結構受陽光、風沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用,其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結構腐蝕的重要因素,引起鋼結構腐蝕的工業氣體含有SO2、CO2、NO2、CI2、H2S及NH3等,這些成份雖然含量很小,但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的,其中SO2影響最大,CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞。這些氣體溶于水中呈酸性,形成酸雨,腐蝕金屬設施。
海洋大氣的特點是含有大量的鹽,主要是NaCI,鹽顆粒沉降在金屬表面上,由于它具有吸潮性及增大表面液膜的導電作用同時CI-本身又具有很強的侵蝕性,因而加重了金屬表面的腐蝕。鋼結構離海岸越近腐蝕也越嚴重,其腐蝕速度比內陸大氣中高出許多倍。

鋼結構防腐作用

  
鋼結構防腐,通常采取REMAKE金屬基自修復系統進行修復。REMAKE具有阻止金屬基材電化學腐蝕功效,它能把金屬基面的鐵銹轉化為致密的氧化膜對鋼板形成第一道防線。利用活性高的金屬元素陽極犧牲保護原理,能阻止基材的進一步氧化,從而形成第二道防線;

   表面隔離涂料具有高效的隔離功能,從而達到了阻隔外界與金屬基材的直接接觸,完全杜絕了腐蝕的源頭。

   金屬基自修復底面涂料層保護了REMAKE表面隔離涂料層不會因為金屬基材的氧化而剝落,同時隔離涂料層又減少了底面涂料層中活性金屬元素的損耗,以及氧化膜被破壞的可能,從而達到對金屬基材的長久保護。


鋼結構防腐技術特點

  
  由于腐蝕體系的復雜多樣化,導致腐蝕控制手段的多樣化。在工業中使用最多的防腐技術大致可分為如下幾點:
 (1)合理選材:根據介質與使用條件,選擇合適的材料;
 (2)陰極保護:利用電化原理,對構件進行外加陰極極化以減緩腐蝕;
 (3)陽極保護:對可鈍化體系采用外加陽極電流使構件表面致鈍以減緩腐蝕;
  (4)介質處理:去除促進腐蝕的有害成分,調節PH值等;
  (5)添加緩蝕劑:向介質中添加少量減緩腐蝕的物質;
 (6)金屬表面覆蓋層:噴、襯、滲、鍍、涂上一層耐蝕性金屬或非金屬(有機或無機)物質以及將金屬進行磷化、氧化處理,以降低構件腐蝕速度;
 (7)防腐設計與改進生產工藝流程。

   對于一個具體的腐蝕體系,應據腐蝕原因、效果、施工難易與經濟效益等進行綜合考慮。對大型鋼結構而言,可以采用的方案也是多種多樣的。但針對它們的使用特點,主要采用選材控制和表面覆蓋進行防護,有時也常與陰極保護聯合使用。以防腐涂料為例,我國每年的用量可能已達到20萬噸左右,約占涂料總量的10%,而且它們品種繁多,功能各異。


鋼結構防腐的方法
   
 
  1、采用耐候鋼:即耐大氣腐蝕鋼,在鋼中加入一定量的鉻、鎳、鈦等合金元素,可制成不銹鋼。通過加入某些合金元素,可以提高鋼材的耐銹蝕能力。
   2、金屬覆蓋:鍍或噴鍍的方法覆蓋在鋼材表面,提高鋼材的耐腐蝕能力。薄壁鋼材可采用熱浸鍍鋅(白鐵皮)、鍍錫(馬口鐵)、鍍銅、鍍鉻或鍍鋅后加涂塑料涂層等措施。
   3、非金屬覆蓋:鋼結構防止銹蝕通常采用表面刷漆、噴涂涂料、搪瓷、塑料等方法。常用的底漆有紅丹、環氧富鋅漆、鐵紅環氧底漆等,面漆有調和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。
   4、混凝土用鋼筋的防銹:混凝土配筋的防銹措施,根據結構的性質和所處環境等,考慮混凝土的質量要求,主要是提高混凝土的密實度,保證足夠的鋼筋保護層厚度,限制氯鹽外加劑的摻入量。混凝土中還可摻用阻銹劑。 鋼材銹蝕時,伴隨體積增大,最嚴重的可達原體積的6倍,在鋼筋混凝土中會使周圍的混凝土脹裂。

     埋入混凝土中的鋼材,由于混凝土的堿性介質(新澆混凝土的pH值為12左右),在鋼材表面形成堿性保護膜,阻止銹蝕繼續發展,故混凝土中的鋼材一般不易銹蝕。 預應力鋼筋一般含碳量較高,又多是經過變形加工或冷加工的,因而對銹蝕破壞較敏感,特別是高強度熱處理鋼筋,容易產生銹蝕現象。所以,重要的預應力混凝土結構,除了禁止摻用氯鹽外,還應對原材料進行嚴格檢驗。

 

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